Udskriftskvalitet Ledelseserfaring

Der er mange faktorer, der påvirker udskriftskvaliteten, såsom kvaliteten af rå- og hjælpematerialer, originalkvalitet, plademvalitet, personalevner, udstyrets nøjagtighed, temperatur og fugtighed i værkstedet, blæk og vandbalance. Ethvert problem med nogen af disse faktorer påvirker direkte eller indirekte udskriftskvaliteten. For et trykkeri skal trykkerikvalitetsstyringen derfor omfatte hele processen med trykning, som f.eks. Prepress-design, trykning, trykning og kontrol af færdigvarer, for således at beskytte de trykte produkters udskriftskvalitet grundlæggende.

Prepress design

Det oprindelige dokument er samlet i henhold til produktnavnet og gemt i den tilsvarende produktmappe. Efter at have bekræftet, at der ikke er andre tilknyttede filer, skal du kontrollere den modtagne manuskriptfil. Tjek elementer inkluderer: om billedets opløsning når 300 dpi, om skrifttypen mangler, og om udskrivningen er samlet ved hjælp af CMYK-farvemodus (hvis andre farvemåder anvendes, skal den ændres med det samme). Uanset om det mangler, om layoutet har unormale effekter eller ikke opfylder standarden, og om teksten er forkert eller ej. Hvis du har nogen af de ovennævnte problemer, skal du give feedback til kunden i tide og kommunikere med kunden. Efter at have bekræftet, at den oprindelige fil er i orden, genereres den elektroniske fil (AI-format, CDR-format), der skal udskrives, og derefter foretager computerproducenten en selvkontrol af den elektroniske fil i overensstemmelse med kravene i produktionsinstruksarket med fokusering ved at kontrollere, om linkkortets sti er korrekt eller ej. Edition) Om størrelsen, indholdet, retningen (koblingsmodus) er forkert. Efter afslutning af selvtesten genereres en VPS-fil til nem skærmbeskyttelse. Heltidsinspektøren foretager selvinspektion i overensstemmelse med kravene i produktionsordren og fokuserer på at kontrollere, om indholdet, farverne og andre relaterede udskrivningskrav til dokumentet (link) er forkerte. Efter bekræftelse bekræftes det elektroniske dokument af forretningspersonalet eller kunden efter digital proofing efter behov. Efter bekræftelse skal det elektroniske dokument være officielt produceret i henhold til vejledningen.

Trykning produktion

(1) Inspektion af rå- og hjælpematerialer

Rå- og hjælpematerialerne til trykproduktion skal inspiceres inden brug. Inspektionsindholdet omfatter udseende, mængde, modelspecifikationer og vægt. Det er nødvendigt at anvende passende testudstyr, værktøjer og værktøjer under inspektionsprocessen. For eksempel skal præcoating film corona behandling bruge 38 # dyne pen til at trække en linje på overfladen af præcoatfilmen med en passende kraft. Hvis linjen ikke krymper eller koagulerer efter 5 sekunder, indikerer det, at forcoatfilmen passerer elektricitet. Halo behandling. Et andet eksempel, når man kontrollerer blækadhæsionen på PP filmens overflade, kan man anvende en simpel negleskrabningsmetode, og neglene skrabes frem og tilbage på trykkeriet i 4 eller 5 gange. Blækket anses for at være acceptabelt uden at falde af. Det er enkelt og effektivt.

(2) Den første tre-niveau counter signign

Før den formelle trykproduktion er det nødvendigt at underskrive den første prøve, og tre-niveau-omformningen skal udføres, herunder leder, kvalitetsinspektør og monitor. Under udskrivningsprocessen udførte operatøren prøveudtagningen i henhold til Sanqin's krav (kommerciel blanding, flittig prøveudtagning og gulvgummi-tæpper) sammenlignet med den første prøve og opdagede, at problemet blev justeret i tide. Kvalitetsinspektører foretager tilfældige inspektioner, registrerer de konstaterede problemer, underretter operatørerne om rettidige justeringer og med rimelighed trækker point i overensstemmelse med bestemmelserne i kvalitetsresultatet og udfører månedlige statistikker og trækker relevante bonusser ud af deres score for at opfordre operatører . Styrke kvalitetsbevidstheden.

(3) Værksteds temperatur og fugtighedskontrol

Ændringer i værkets temperatur og fugtighed påvirker direkte udførelsen af rå- og hjælpematerialer, som f.eks. Lav temperatur om vinteren, der er let at gøre papirstrækning og deformation, forringelse af trykfarve og klæbemiddelfluiditet, hvilket indirekte påvirker udskriftskvaliteten. Derfor kræver trykkeriet konstant temperatur og fugtighed, den generelle temperatur styres ved (21 ± 2) ° C, og luftfugtigheden reguleres til 45% ~ 60%. Det anbefales at justere værkets temperatur og fugtighed ved hjælp af klimaanlæg, varmeventilatorer og luftudstødningsanordninger.

(4) Forvaltning af laminerede produkter

Coated produkter er særligt bekymrede over de fremmede materialer på overfladen af de trykte produkter, især farmaceutiske overtrukne produkter. For at undgå frembringelse af fremmedlegemer i membranen, i overensstemmelse med kravene til ren produktion og opsætningsstyring, må produktionsvirksomheden ikke åbne vinduer, og drænventilatorerne og fabrikstoiletterne tilsluttes udenfor tilføjes med skærme, plastgardiner, gulvafløb, myggemordere og anti-myggenlamper. Rotter og flyve myg faciliteter mv, og ofte kontrollere vedligeholdelse. Overvågningen af værkstedsgruppens leder er ansvarlig for at finde problemer og rapportering til vedligeholdelsesafdelingen.

Kvalitetskontrol

Kvalitetsstyringen og styringen af hver proces i trykproduktionen sikrer, at produktkvaliteten opfylder standardkravene. Kvalitetskontrol kan opdeles i følgende tre niveauer.

One-level inspektion er "selvtest" og udføres af operatøren. Efter at have modtaget produktionsordren, skal operatøren omhyggeligt gennemgå og kontrollere, om produktions instruktionsark, prøveark og layoutindhold matcher. Hvis der er et problem, bør det relevante personale høres omgående. Hvis der ikke er nogen unormal situation, kan den sættes i produktionsforberedelse, og maskinen kan justeres til produktionstilstanden. De fremsendte beviser (specificerede produkter bruger redningsmembranets inspektionsbræt til fejl som defekte tæpper) inspiceres, og de underskrives efter at kvalitetsstandarderne er opfyldt, og den formelle produktion udføres. I produktionsprocessen er det nødvendigt at markere papirstrimlen og udføre en nøgleinspektion på produktet, når der opstår en unormal situation, der forårsager en fejl i produktionen. For hvert procesprodukt skal operatøren markere "ventetilsyn" på opstillingsrækkefølgen.

Den sekundære inspektion er den "særlige inspektion", som udføres af kvalitetsinspektører for hver proces for at kontrollere, om produktionsinstruktionerne, bevisene og layouterne er i overensstemmelse med hinanden. I overensstemmelse med produktkvalitetsstandarder og inspektionsmetoder fokuserer inspektionen på indholdet af denne proces. Vær opmærksom på prøveudtagningsfrekvensen ikke mindre end 4 gange, hver prøveudtagning 2 gange, så produktkvaliteten kan styres til enhver tid. Derudover skal hvert produkt inspiceres af kvalitetsinspektøren, når produktet sendes. Kun produkter med "kvalificeret" på ordrestillingen kan overføres til den næste proces.

Kontrollen på tredje niveau er den "gensidige inspektion", og kvaliteten af produktet i den foregående proces kontrolleres ved den næste proces. Det halvfabrikata, der er bekræftet af kvalitetsinspektøren fra den foregående proces, kan strømme ind i den næste proces, og operatøren og kvalitetsinspektøren i den næste proces udfører gensidig inspektion af halvfabrikata produceret i den foregående proces og den ukvalificerede Halvfabrikata og færdigvarer inspiceres. Gennemføre kvalitetsafdrag for ansvarlige personer eller vurdering af kvalitetsulykker på fabrikken.

Produkttest

Inspektionen af færdige produkter er baseret på virksomhedens kvalitetsstandarder . Hvis individuelle produkter har kundestandarder, vil de blive henrettet i overensstemmelse med kundens standarder. Prøveudtagningsmetoden for færdige produkter er baseret på GB / T 2828.1-2012 "Prøveudtagningsprocedurer Del 1: Prøveudtagningspraksisplan hentet efter Acceptance Quality Limit (AQL)", og kvalitetsinspektionsniveauet vedtager det generelle inspektionsniveau (II) Normal kontrolprøvetagning en gang, og indstil AQL-værdien i henhold til produkttypen. Inspektionselementerne i færdigvareoplagringen udføres under henvisning til kvalitetsinspektionsstandarderne for hver proces, og en tjekliste over færdige varer kan formuleres separat for vigtige kunder, og nøgleindholdet i kundestandarderne kan indgå i tjekliste. Tjeklisten for månedsfortegnelse for færdige varer tælles og bindes til mængder.

Behandling af kvalitetsproblemer

Kvalitetsproblemer kan opdeles i interne kvalitetsproblemer og eksterne kvalitetsproblemer ifølge forskellige informationskilder. Det interne kvalitetsproblem henvender sig til de kvalitetsproblemer, der findes i virksomhedens interne udskrivningsproces. Der er feedback fra produktionsværket, og kvalitetsinspektøren fandt. Det eksterne kvalitetsproblem vedrører det kvalitetsproblem, som kunden modtager. Kunden vil tilbagekalde kvalitetsproblemet til sælgeren og sælgeren vil give feedback til kvalitetsafdelingen. Kvalitetsafdelingen analyserer årsagerne til problemerne og formulerer korrigerende foranstaltninger. Den ansvarlige afdeling er ansvarlig for at organisere implementeringen. Kvalitetsinspektøren er ansvarlig for sporing og verifikation og danner dermed lukket kredsløbskontrol.